0.55 mm 54 Zoll perlmuttfarbenes Lederfutter für Schuhe

Material: PU + Spinnvlies-Futter

Dicke: 0.55mm

Breite: 54 Zoll

Technik: Perlglanzoberfläche

Merkmale des perlmuttartigen Lederfutters

• Gute Flexibilität: Das PU-Material selbst ist gut flexibel, sodass sich das PU-Schuhfutterleder an die Biegung und Bewegung der Füße anpassen kann. Es kann sich mit der Bewegung der Füße biegen, ohne leicht zu brechen, und sorgt so für ein angenehmes Tragegefühl.
• Leichtgewicht: Im Vergleich zu Naturleder hat PU-Schuhfutterleder eine geringere Dichte und ist leichter. Dies trägt dazu bei, das Gesamtgewicht der Schuhe zu reduzieren, sodass sich der Träger entspannter fühlt. Besonders geeignet für Sportschuhe und andere Arten von Schuhen, bei denen ein geringes Gewicht erforderlich ist.
• Preisvorteil: Die Produktionskosten sind relativ niedrig und der Preis ist günstiger als bei Schuhfutter aus Naturleder. Dadurch wird es im mittleren bis unteren Schuhsegment häufig verwendet und erfüllt die Bedürfnisse verschiedener Verbraucher.
• Einfach zu verarbeiten: PU-Schuhfutterleder kann durch verschiedene Verarbeitungsmethoden wie Färben, Bedrucken und Prägen verziert werden. Beispielsweise kann es leicht in verschiedene leuchtende Farben gefärbt werden, oder die Textur von Naturleder kann durch den Prägeprozess simuliert werden, was seine ästhetische Attraktivität erhöht.
• Produkte mit verbesserter Atmungsaktivität: Obwohl die Atmungsaktivität von herkömmlichem PU-Schuhfutterleder nicht so gut ist wie die von Naturleder, konnte die Atmungsaktivität durch einige technologische Verbesserungen, wie z. B. die Verwendung spezieller atmungsaktiver Beschichtungen oder das Hinzufügen atmungsaktiver Komponenten zum PU-Material, bis zu einem gewissen Grad verbessert werden, wodurch die Grundanforderungen des täglichen Tragens erfüllt werden können.

Herstellungsprozess von perlmuttfarbenem Lederfutter für Schuhe

Vorbereitung des Grundgewebes

• Auswahl des Grundgewebes: Vliesstoffe werden häufig als Grundgewebe verwendet. Sie bestehen aus orientierten oder zufälligen Fasern und sind feuchtigkeitsabweisend, atmungsaktiv und flexibel. Auch Maschenware wird häufig verwendet, da sie eine gute Elastizität und Weichheit bietet. Die Wahl des Grundgewebes hängt von der spezifischen Verwendung und den Leistungsanforderungen des Schuhfutterleders ab. Beispielsweise kann für das Futter von Sportschuhen Maschenware verwendet werden, da diese eine bessere Elastizität bietet.

• Vorbehandlung des Grundgewebes: Das Grundgewebe muss gereinigt und vorbehandelt werden, um eine glatte, schmutzfreie Oberfläche zu gewährleisten, die die Haftung der PU-Beschichtung unterstützt. Dazu gehört in der Regel das Entschlichten und Entfetten. Beim Entschlichten wird das beim Weben verwendete Schlichtemittel entfernt, während beim Entfetten Fett und andere Verunreinigungen entfernt werden. Optimale Ergebnisse werden beispielsweise erzielt, wenn das Grundgewebe bei der richtigen Temperatur und Dauer mit einem alkalischen Reinigungsmittel gereinigt wird. 

PU-Beschichtung oder Imprägnierung

Beschichtungsmethode:

• Materialvorbereitung: Mischen Sie PU-Harz, Lösungsmittel (z. B. Dimethylformamid, Toluol), Pigmente und Additive (z. B. Verlaufs- und Antischaummittel), um eine Beschichtungsschlämme herzustellen. Das PU-Harz bestimmt die grundlegende Leistung des Schuhfutterleders; Lösungsmittel regulieren die Viskosität der Schlämme, um die Beschichtung zu erleichtern; Pigmente verleihen Farbe und Additive verbessern die Beschichtungsqualität. Normalerweise enthält die Schlämme 60–80 % PU-Harz, 1–5 % Pigment und 0.1–1 % Additive, je nach Bedarf.

• Beschichtungsverfahren: Die PU-Beschichtungsschlämme wird mit Methoden wie Rakeln, Walzen oder Sprühen auf das Grundgewebe aufgetragen. Das Rakeln kontrolliert die Dicke und eignet sich für dickere Schuhfutter; das Walzenbeschichten ist effizient und gleichmäßig; das Sprühen erzeugt feinere Beschichtungen. Auf automatisierten Produktionslinien ist das Walzenbeschichten üblich und ermöglicht eine Dickenkontrolle zwischen 0.1 und 0.5 mm durch Anpassen des Walzendrucks und der Walzengeschwindigkeit.

• Trocknen und Aushärten: Nach dem Beschichten wird das Grundgewebe getrocknet und ausgehärtet, um das Lösungsmittel zu entfernen und das PU-Harz auszuhärten. Trocknungstemperatur und -zeit hängen von der Harzart und der Beschichtungsdicke ab, normalerweise 80–120 °C für 3–10 Minuten, wodurch ein haltbarer PU-Beschichtungsfilm entsteht.

Imprägnierungsmethode:

• Herstellung der Imprägnierlösung: Lösen Sie PU-Harz in einem geeigneten Lösungsmittel auf, um die Imprägnierlösung herzustellen. Passen Sie die Konzentration je nach gewünschter Dicke und Leistung der PU-Schicht an. Bei dünnerem PU-Schuhfutterleder beträgt die Konzentration normalerweise 30–50 %.

• Imprägnierungsprozess: Tauchen Sie das Grundgewebe in die PU-Lösung, damit das Harz in die Fasern eindringen kann. Die Absorption kann mithilfe von Geräten wie Quetschwalzen kontrolliert werden. So kann die Flüssigkeitsabsorptionsrate beispielsweise bei 100–200 % gehalten werden.

• Trocknen und Aushärten: Nach der Imprägnierung trocknen und härten Sie den Stoff bei höheren Temperaturen (100-140°C) für 5-15 Minuten aus. Dadurch härtet das PU-Harz aus und es entsteht ein langlebiges PU-Schuhfutterleder mit der gewünschten Dicke und Festigkeit.

Nachbehandlung

• Prägebehandlung: Um die Textur von Naturleder zu simulieren oder einzigartige Muster zu erstellen, prägen Sie das getrocknete und ausgehärtete PU-Schuhfutterleder. Formen Sie mit einer Prägemaschine bei 100–150 °C und 5–15 MPa das gewünschte Muster auf der Oberfläche. Beliebte Texturen wie Krokodil- oder Litschimuster können die Ästhetik des Leders verbessern.

Oberflächenbehandlung: Verbessern Sie die Verschleiß- und Fleckenbeständigkeit von PU-Schuhfutterleder mit Oberflächenbehandlungen. Tragen Sie eine dünne Schicht einer verschleißfesten oder schmutzabweisenden Beschichtung auf. Verschleißfeste Beschichtungen können Polyurethan-Mikrokügelchen enthalten, während schmutzabweisende Beschichtungen oft Fluorkohlenwasserstoffe enthalten, um die Reinigung des Leders zu erleichtern und seine Lebensdauer zu verlängern.